Как сообщил директор сталеплавильного департамента предприятия Александр Зозуля в интервью корпоративной газете "Металлург", помимо "ArcelorMittal Кривой Рог", мартеновское производство используется только на двух меткомбинатах в Украине.
"На нашем предприятии мартеновское производство осталось в составе остановленной еще в 2011 году мартеновской печи №4 и работающего двухванного сталеплавильного агрегата ДСПА-6. Одно из условий, определяющих сроки его окончательного закрытия, - необходимость строительства новой газоочистной установки конвертера №5 во второй половине 2014 года, чтобы на период 120-дневной остановки данного конвертера не допустить снижения объемов производства, используя для этого все имеющиеся мощности для выплавки стали. Поэтому в планах предприятия - вывести из эксплуатации ДСПА-6, полностью остановить работу мартеновского цеха к концу 2014 года", - сказал он.
По словам А.Зозули, разница в производительности между конвертерами и ДСПА-6 обеспечит выполнение бизнес-плана по производству стали на уровне 6,6 млн тонн в год без мартеновского цеха. При выпуске стали снизятся затраты на энергоресурсы (природный газ, кислород, вода) и огнеупорные материалы. Согласно нормам расхода металлошихты, выход годного металла в конвертерном цехе - выше на 5-6%.
А.Зозуля также сообщил о реализации комплексного плана по развитию цехов сталеплавильного департамента, выполнение которого позволит повысить производительность труда, снизить затраты на тонну выпускаемой продукции и внедрить ряд инновационных технологий.
С учетом сложной ситуации на рынках металла топ-менеджер "ArcelorMittal Кривой Рог" определил первостепенную задачу для предприятия: значительное снижение уровня затрат на всех переделах и повышение качества выпускаемой продукции, что позволит быть конкурентоспособными на мировом рынке. Закрытие мартеновского производства - один из основных шагов предприятия в этом направлении.
Среди отдельных мероприятий - приобретение оборудования по переработке лома в копровом цехе, реализация в огнеупорно-известковом цехе проекта по снижению расхода природного газа на производство извести за счет применения оборудования с использованием альтернативного биологического топлива. Одна из вращающихся печей в огнеупорно-известковом цехе будет переоборудована в этом году, оставшиеся пять – по графику до 2017 года включительно.
Касаясь перечня организационно-технических мероприятий для увеличения выплавки жидкой стали в конвертерном цехе, А.Зозуля сообщил, что он включает в себя сокращение внеплановых простоев, снижение времени на горячие ремонты, увеличение срока эксплуатации конвертеров за счет повышения стойкости их футеровки, для чего приобретается дополнительное оборудование. Во втором квартале 2014 года будет введена в действие контейнерная экспресс-лаборатория для первого блока, которая позволит снизить цикл плавки конвертера, в разливочном отделении конвертерного цеха будет установлен новый разливочный кран грузоподъемностью 225 тонн.
Кроме того, ведутся подготовительные работы по модернизации существующих газоочисток всех шести конвертеров. Первыми в 2014-2016 гг. будут построены новые газоочистные установки (ГОУ) для конвертеров №№4, 5, 6. Строительство новой ГОУ для конвертера №5, которое как раз и определяет время остановки мартеновского производства, завершится в четвертом квартале 2014 года. Благодаря модернизации газоочистных сооружений снизятся выбросы вредных веществ в воздух.
"В перспективе мы будем дополнительно внедрять мощности по производству кислорода, которые позволят нам интенсифицировать конвертерный процесс", - констатировал А.Зозуля.
Директор департамента добавил, что решается вопрос о кадрах: часть высококвалифицированного персонала мартеновского цеха планируется перевести на аналогичные рабочие места в конвертерном цехе.
В планах - полный переход от технологии разливки стали в изложницы к использованию МНЛЗ для снижения затрат. Так, благодаря пуску первой МНЛЗ предприятие уже сейчас производит свыше 1 млн тонн высококачественной и востребованной на мировом рынке стали. Экономия на 1 тонне выпускаемой готовой продукции составляет $20-30. В настоящее время первая МНЛЗ обеспечивает заготовкой два проволочных стана - 6-й мелкосортно-проволочный и 1-й проволочный. Строительство второй МНЛЗ позволит обеспечить литой заготовкой мелкосортные станы.
В связи с модернизацией производства во второй половине 2014 года будет остановлена работа и закрыты не только мартеновский цех, но и блюминг №1, а также один из участков кислородного производства.
По оперативным данным, "ArcelorMittal Кривой Рог" за восемь месяцев 2013 года увеличил производство готового проката, на 7,1% по сравнению с аналогичным периодом 2012 года - до 3,853 млн тонн, выплавка стали возросла на 0,5% - до 4,236 млн тонн, тогда как чугуна снизилась на 0,5% - до 3,677 млн тонн.
"ArcelorMittal Кривой Рог" в 2012 году увеличил производство готового проката на 13,3% по сравнению с 2011 годом - до 5 млн 592,1 тыс. тонн, стали - на 12,6%, до 6 млн 419,3 тыс. тонн, чугуна - на 14,6%, до 5 млн 609,8 тыс. тонн.
"ArcelorMittal Кривой Рог" – один из крупнейших производителей стального проката в Украине, специализируется на производстве длинномерного проката, в частности, арматуры и катанки.
Все материалы, размещенные на «Компаньон-Онлайн» со ссылкой на «Интерфакс-Украина» не подлежат перепечатке, копированию или воспроизведению в любом виде без письменного согласия «Интерфакс-Украина».
